사업영역
케이솔루션즈는 ICT 전문 기술력을 바탕으로 제조관리 컨설팅 및 솔루션을 제공해 드립니다.
사업 개요
제조 기업의 성장을 위한 표준화된 업무 환경과
자원의 효율적인 운용을 지원하는 PostMES
신속한 구축을 지원하는 PostMES
제조 현장의 요구에 맟춰 필요한 기능에 대한 신속한 구축이 가능합니다.
제조 기업의 성장과 함께하는 PostMES
제조 현장에 대한 체계적인 프로세스 관리/실시간 정보 공유 환경/신속한 의사결정환경을 지원합니다.
- 통합 시스템 환경
MES기반의 시스템 통합
- 솔루션을 기반으로 한 체계적인 업무프로세스 지원
- 수주~출하까지 전과정을 관리 할 수 있는 환경 지원
- 정보 수집을 위한 별도의 업무 행위 최소화
- 다양한 편의 기능을 통한 편리한 사용성 제공
- 정보 공유 기반 협업 환경
생산 프로레스에 대한 통합관리
- 수주~출하까지 발생하는 정보에 대하여 단절되고 있는 환경 개선
- 업무 영역별 전문화된 시스템 사용 환경 구축
- 통합된 시스템을 기반으로 한 협업환경 구축
- 협업을 통한 업무 생산성 향상 환경 구축
- 실시간 의사결정 환경
실시간 의사결정
- 수시로 변화하는 환경에 대한 실시간 대응 환경 구축
- 제조 현장에서 발생하는 다양한 변수에 대한 능동적인 대처 가능
- 생산 예측에 따른 영업력 향상 환경 지원
제조현장의 문제점
- Case 01
잡히지 않는 불량, 납기지연
- 빈번한 시방 변경에 대한 이력관리 소홀, 그에 따른 재 작업과 납기 지연
- 반복적 고질불량으로 인한 비용증가 및 생산성 감소
- 생산공정 관련 공정관리기술 부족 및 협력업체와의 업무협력 기능 부재
- 신속한 대처능력의 부재
- Case 02
사전/사후 품질예방을 위한 시스템 부재
- 품질분석정보에 대한 현황파악 부재에 따른 사전 품질예방 어려움, 그에 따른 손실발생
- 고객 품질요구에 대한 관리 소홀로 재 작업 발생과 생산성 저하
- 설계변경/공정불량에 대한 현장대처 미흡으로 인한 불량발생
- 고객과의 의사소통 부진과 의사결정 지연에 따른 업무 효율성 저하 문제
- Case 03
원활한 협업을 지원할 시스템 부재
- 고객사와의 협의를 위한 출장시간과 비용 낭비
- 협력업체와의 기술차이로 인한 비용 낭비 및 도면 불일치
- PAPER에 의한 생산일정관리, 그에 따른 업무효율 저하 및 관리 어려움
- 도면의 바인딩 처리로 이력관리의 어려움
PostMES 도입 전후 사례
체계적인 생산관리를 통한 생산성 향상
적용 전 모습
- 사업장별 생산 진척(일일/주간) 정보를 실시간 확인하기 어려워 제품 개발 지연에 대한 사진 예측 불가
- 내부 및 협력업체간 생산 진척현황 파악이 어려우며, 설비 가동시간의 Loss가 많이 발생.
적용 후 모습
- 생산진척현황 모니터링을 통한 실시간 확인 가능
- 월 CAPA관리를 통한 설비 가동시간 증대
Bar Code / QR Code를 통한 프로세스 단순화 및 가시화를 통한 업무 효율성 증대
적용 전 모습
- 내부 및 협력업체간의 실시간 생산정보 공유 체계 미흡
- 작업 종료 후, 생산실적을 수기로 작성 후 관리
적용 후 모습
- 바코드/QR코드를 활용한 실시간 체계적인 정보 공유 가능
- 눈으로 보는 투명한 생산현장 관리 실현
변경에 대한 신속한 대처를 통한 업무 효율성 증대
적용 전 모습
- 설계변경 및 불량이력관리 문서 작성 처리현황 체크 시간 과다 소요
- 설계변경에 따른 일정계획 수립 및 작업지시 시간 지연
적용 후 모습
- 변경업무에 대한 시스템 사용에 따른 이력 자동집계 및 신속한 처리현황 확인
검사 결과에 대한 실시간 공유 및 체계적인 분석 환경 제공
적용 전 모습
- 공정, 자주, 수입검사 성적서 전달, 검사지시, 결과서 접수 시간에 대한 과도한 시간 소요
적용 후 모습
- 공정에 검사서를 표준으로 설정하여 자동 발행됨
사전 품질예방을 위한 불량분석 환경 제공
적용 전 모습
- 불량분석을 위한 불량 보고서 정리 및 분석 문서 작성 월 48시간 소요
- 부적합 보고서 분실 및 분석 문서 작업의 어려움으로 사전 품질 개선활동 어려움
적용 후 모습
- 부적합 처리 업무 전산화로 자동 불량 집계 및 분석
- 불량 유형 및 불량 공정 등에 대한 발생 빈도를 확인할 수 있어 사전 품질 개선을 위한 업무처리 용이